|
Автоматизированная линия по производству полимерпесчаных изделий состоит из:
1. Приемный бункер песка объемом 15 м.куб.
2. Шнековый податчик песка из приемного бункера.
3. Шнековый податчик песка в промежуточный бункер сушки.
4. Сушка песка.
5. Вибрационное сито.
6. Шнековый податчик сухого песка в приемный бункер дозатора.
7. Приемный бункер подготовленных полимеров.
8. Вакуумный податчик полимеров в приемный бункер дозаторов.
9. Узел дозаторов (полимер «мягкий», полимер «жесткий», песок).
10. Узел дозатора красителя.
11. Экструдер ППС.
12. Узел дозирования термопласткомпозита.
13. Перекладчик термопласткомпозита в гидравлические пресса.
14. Два пресса с пресс-формами.
15. Две гидростанции.
16. Охладитель пресс-форм.
17. Верстак приема готовой продукции.
Технология изготовления полимерпесчаных материалов:
Для производства песчано-полимерных изделий необходимо иметь сырье: отходы полиэтилена высокого,
низкого давления (бытовые отходы полиэтилена - банки, канистры, пленка, пакеты, стрейч пленка),
песок (фракция не более 3 мм) и краситель (неорганический термостойкий).
C пленкой происходит процесс агломерации для придания ей насыпной плотности. Песок используется речной,
мытый, фракция до 3мм. Если песок сильно сырой, используется пескосушилка.
Дальше смесь загружается в экструдер, где она перемешивается и нагревается до определенной температуры.
Экструдер - это основной элемент технологической линии: в нем происходит нагрев материала, температура
регулируется автоматикой. На выходе из экструдера получается тестообразная масса термопласткомпозита.
Далее полученная масса загружается в пресс-форму пресса, где из нее при большом давлении (50 тонн)
формуется какое-либо полимер-песчаное изделие. Пресс-форма имеет охлаждение. После формовки,
полимер-песчаное изделие выкладывается на стол для дальнейшего вылеживания.
Бракованные полимер-песчаные изделия можно использовать повторно, желательно сразу, не
подвергая их вылеживанию и полному остыванию, помещать в экструдер.
Производительная мощность оборудования в базовой комплектации составляет - 6000 м.кв./мес.
Средняя мощность потребляемой электроэнергии - 50 кВт/ч
Количество рабочих в основной смене - 2 человека.
Площадь помещения необходимого для размещения оборудования- 350 м.кв.
По согласованию с заказчиком возможна адаптация линии к имеющимся производственным цехам.
  |
